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  表面工程是經(jīng)表面預處理后，通過表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術復合處理，改變固體金屬表面和非金屬表面的形態(tài)、化學成份和組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。
    表面工程綜合了多個領域的基礎理論、技術和最新成果。表面工程技術因在基體材料表面制造了一層涂層或薄膜，或通過表面改性賦予材料許多特殊性能，使材料的表面性能大大優(yōu)于材料基體，不僅能大大延伸基體材料的應用領域，而且解決了許多領域中材料無法滿足環(huán)境要求的問題。表面工程技術在解決人類發(fā)展中遇到資源、能源、環(huán)境等共同問題中起著不可替代的重要作用。
    由于表面工程技術節(jié)能、節(jié)材，從而保護了人類賴以生存的寶貴資源，同時還對環(huán)境保護起到了非常關鍵的作用。21世紀表面工程技術將滲透各行各業(yè)，推動社會文明、提高生活質(zhì)量。
    熱噴涂技術是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優(yōu)異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。熱噴涂技術的應用主要包括：長效防腐、機械修復及先進制造技術、模具制作與修復、制造特殊的功能涂層等四個方面。目前，熱噴涂技術已廣泛應用于幾乎所有工業(yè)領域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。
    20世紀末，熱噴涂技術的發(fā)展十分迅速，并迅速被推廣使用。1980年到2000年，熱噴涂市場的變化見表1。到20世紀末，等離子噴涂仍然居主導地位。值得注意的是，高速火焰噴涂（HVOF）迅速發(fā)展，將占據(jù)25%的市場比例，居第二位。電弧噴涂技術，由于經(jīng)濟性好、涂層性能比火焰噴涂層優(yōu)越，將部分代替火焰噴涂技術上升到第三位。

表1  主要熱噴涂方法的應用比例

2  熱噴涂技術的應用

    熱噴涂技術目前已經(jīng)得到了廣泛的應用，其主要應用領域如表2所示。

表2  熱噴涂涂層的主要應用領域

    近年的發(fā)展趨勢和特點是：（1）大面積長效防護技術得到廣泛應用，對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆的方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐；（2）采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產(chǎn)化；（3）超音速火焰噴涂技術的應用：（4）氣體爆燃式噴涂技術進一步得到應用；（5）高速、自動氧乙炔火焰末噴涂技術發(fā)展迅速；（6）熱噴技術在化工防腐工程中得到應用；（7）激光重熔技術開始應用。目前，熱噴涂技術在軍事、水利、電力、化工、建筑、環(huán)保、生物等眾多工程領域等方面得到了日益廣泛的應用，熱噴涂在海洋工程方面也得到了廣泛應用。對船身、甲板、駁船、大平底船、拖船等，熱噴涂都取得了良好的長效保護效果。

3  熱噴涂技術在化工、石油行業(yè)中的應用

    在化工行業(yè)中，腐蝕尤為嚴重，它不僅造成大量材料和設備損失，而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。安全事故及環(huán)境污染所帶來的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設備管理的主要任務之一。集多種工藝方法于一身、以表面強化為宗旨的熱噴涂技術可以噴涂所有的固態(tài)工程材料，并具有良好的化學穩(wěn)定性，目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應用。化工介質(zhì)往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖漿的儲罐，原軸套機械密封和葉輪，均可通過熱噴涂解決防腐。對一般弱腐蝕介質(zhì)可以通過金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對強酸、堿等通過塑料火焰噴涂環(huán)氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。熱噴涂在化工行業(yè)中的典型應用有如下幾個方面：1、以低級材質(zhì) 和加熱噴涂層取代不銹鋼、鈦合金等高級材質(zhì)不銹鋼。2、可作為化工反應罐、貯罐、攪拌裝置和管道的防腐涂層。3、可作為搪玻璃設備崩瓷損壞的良好修補層。
    熱噴涂在石油工業(yè)中也得到了廣泛的應用。熱噴涂已成功用于石油勘探，開采等設備的修復和防護。熱噴涂涂層已成功用于石油鋼管、海洋平臺的長效防腐。某井下作業(yè)公司工程安裝公司引進的電弧噴涂技術，較好地解決了金屬防腐難題，填補了油田金屬防腐空白。工程安裝公司目前已將該技術應用到線材、板材、型材及金屬設備中，噴涂后的產(chǎn)品防腐能力提高了2倍以上。